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荧光检漏技术特点及常见问题解答

2026-01-04 [49]

一、荧光检漏技术核心特点

荧光检漏技术是通过特定波长光源照射待测系统或工件外部，利用漏点渗出的荧光示踪剂发出明显荧光，实现泄漏精准定位的专业检测手段。该技术可全面覆盖空调制冷、油路、水路等各类密闭循环系统的泄漏检测，是预防性、计划性设备运维的优选方案，核心优势体现在以下 8 个方面：

操作简便易上手
仅需三步即可完成检测流程：首先，将荧光示踪剂加注至待测系统内部；第二步，启动系统并运行 15 分钟，确保示踪剂随系统流体充分循环；第三步，使用专用检漏灯照射系统外部，荧光发亮处即为泄漏点。
检测结果精准可靠
兼具定性与定位双重功能，既能明确判断系统是否存在泄漏，又能直接锁定漏点的具体位置，规避人工检测的主观误判风险。
检测效率高效快捷
多数情况下，数分钟内即可精准识别漏点，所有泄漏位置均会呈现明亮荧光。针对极微小渗漏点，只需让示踪剂在系统内循环 1-2 天，待示踪剂渗出后，用检漏灯照射可立即发现漏点。
检漏灵敏度高
对微小渗漏具备识别能力，即使是年渗漏量低于 5 克的极细微漏点，也能被精准捕捉并定位。
安全环保无损害
荧光示踪剂对被检测系统的管路、部件无任何腐蚀或损伤，同时对操作人员的人身安全不构成威胁，全程无安全隐患。
支持预防性运维
示踪剂可长期留存于系统内部，不仅能检测当前泄漏问题，还可用于后续设备运维中的渗漏排查，提前发现潜在泄漏风险，降低故障发生率。
综合检测成本低廉
相较于其他检漏方式，该技术的耗材成本、设备投入及人工成本更低，是空调等正压密闭循环系统检漏的高性价比选择。
前沿技术
荧光示踪检漏技术是目前空调系统检漏领域的前沿技术，其检测原理与应用效果，代表了未来工业设备渗漏检测技术的发展方向。

二、荧光检漏技术常见问题解答

1. 荧光检漏技术能检测哪些类型的渗漏？

可检测所有类型的渗漏问题，涵盖空调制冷剂渗漏、油基流体系统渗漏、水基流体系统渗漏等。无论漏点大小，也不管漏点隐藏在管路、接头、阀门、压缩机、线圈，甚至是运动轴件的密封处等位置，均可被精准识别。

2. 发现渗漏点通常需要多长时间？

常规情况下，数分钟内即可通过检漏灯照射发现渗漏点，漏点会呈现出明亮荧光。对于特别微小的渗漏点，需让荧光示踪剂在系统内循环 1-2 天，待示踪剂充分渗出后，用检漏灯照射可立即定位漏点。

3. 荧光检漏方法有哪些优势？

该方法可快速定位漏点，减少制冷剂等流体的浪费；大幅缩短设备维修服务时间，降低维护成本；提升客户对运维服务的满意度，间接提高经营利润。同时，及时修复渗漏可保障空调及制冷系统处于高效运行状态，避免能源损耗。

4. 荧光检漏的具体工作原理是什么？

一：根据待测系统的流体类型，选择适配的荧光示踪剂并加注到系统内部；若检测的是机体渗水问题，则将示踪剂与水混合后，喷涂或灌注在待测部位，随后启动系统，让示踪剂随流体循环流动。第二步：使用紫外或蓝光检漏灯照射待测区域，所有渗漏点处的示踪剂都会发出明亮的黄绿色荧光，以此即可完成漏点定位。

5. 检漏时应如何选择合适的检漏剂？

需根据被检测系统内的流体类型，对应选择专用荧光检漏剂：

空调制冷系统：依据加注方式，可选用 Big-Ez、EZ-Ject、Gloc-Stick 或 AR-GLO 系列检漏剂。其中 SP 公司的检漏剂，适用于使用矿物油润滑的 R-11、R-12、R-22、R-113、R-114、R-123、R-500 及 R-502 等常见制冷剂系统；针对使用酯类、烷基苯类和 PAG 润滑油的 R-134a、R-404a、R-507 等制冷剂及混合制冷剂系统，需选用特殊配方的 AR-GLO 检漏剂。检漏剂的浓度与加注量，需根据系统容量灵活调整。
油基流体系统：可选用 OIL-GLO22、OIL-GLO44 检漏剂；若为燃油系统，则选用 GAS-GLO32 检漏剂。
水基流体系统：可选用 WD-801 或 WD-802 水基专用检漏剂。

6. 荧光检漏剂会对检测系统造成损害吗？

不会。荧光检漏剂已获得主流压缩机、空调制冷设备制造商，以及润滑油、制冷剂生产厂家的广泛使用与认可。该类检漏剂通过了美国热、制冷和空调工程师协会（ASHRAE）的严格标准测试，证实对系统无任何不良影响。检漏剂无需从空调制冷系统中排出，可长期留存于系统内，便于后续复查渗漏修复效果，以及排查潜在的泄漏问题。

7. 如何确认渗漏点已经修复完好？

首先，使用清洗剂或中性清洁剂，将漏点处残留的荧光痕迹清除干净；然后，让系统运行一段时间，确保示踪剂在系统内充分循环；最后，再次用检漏灯照射原漏点区域，若未出现黄绿色荧光，则表明渗漏点已修复完成。